Kalıplanmış Fiber Proses Otomasyonu
Çok eksenli servo hareket, vakum prosesi, tank-pompa-valf kontrolü ve çok bölgeli sıcaklık yönetimini aynı üretim çevriminde senkronize eden proses otomasyonu.
Hareket kontrolü ile sıvı/vakum prosesini aynı zamanlamada buluşturmak
Makinede mekanik eksen hareketleri ile proses tarafındaki tank seviyeleri, pompalar, valfler, püskürtme zamanları, vakum noktaları ve sıcaklık bölgeleri doğrudan birbirine bağlıydı. Üretim kalitesi için belirli mekanik açılarda malzeme uygulaması ve vakum devreye alınmalı; transfer eksenleri de doğru tork ve pozisyonlarla ilerlemeliydi.
Proses parametreleri eksen hareketine bağlandı
Birden fazla servo eksen için pozisyon, tork ve ofset parametreleri üretim ayarlarına bağlandı. Püskürtme başlangıç/bitiş açıları ve vakum devreye alma noktaları merkezi parametre yapısından yönetildi. Ana, ara ve overflow tank seviyeleri transmiter geri bildirimleriyle izlenerek pompalar ve valfler kontrol edildi. Ayrı sıcaklık bölgelerinde çok noktalı kontrol uygulandı; makine genel durumu PackML yaklaşımıyla ve TwinSAFE güvenlik katmanıyla yönetildi.
Projede ele alınan ana başlıklar.
- Çok eksenli servo hareket
- Pozisyon, ofset ve tork parametreleri
- Tank seviyesi ve pompa kontrolü
- Valf ve akış sekansları
- Püskürtme / vacuum zamanlama mantığı
- Çok bölgeli sıcaklık kontrolü
- PackML makine durum yönetimi
- TwinSAFE ve safety I/O entegrasyonu
Mekanik hareket ile proses koşulları aynı kontrol modeli içine alınarak, tekrarlanabilir çevrimler ve kontrollü üretim geçişleri sağlayan entegre bir proses makinesi ortaya çıkarıldı.
Benzer bir proje için konuşalım →